Инструкция по охране труда при работах на сверлильном и заточном 1. Общие требования безопасности.
К работе на станке допускаются лица не моложе 1. II квалификационную группу по электробезопасности и удостоверение на право самостоятельной работы. Все вновь поступающие на работу допускаются к исполнению обязанностей только после прохождения вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда и технике безопасности или лицо, его замещающее, со всеми принимаемыми на работу, независимо от образования, стажа работы, а также с командированными, учащимися или студентами, прибывшими на производственное обучение или практику по специально разработанной программе, в которой учтены все особенности производства работ, утвержденной руководством организации по согласованию с профсоюзным комитетом. О проведении вводного инструктажа делается запись в специальном журнале вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
Инструкция при работе на заточном станке. 1. общие положения 1.1. Заточку инструмента разрешается производить рабочему, не моложе 18 лет, не имеющему медицинских противопоказаний, прошедшему обучение и инструктаж на рабочем месте..
Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы.
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий проводит непосредственный руководитель работ. О проведении инструктажа и проверке знаний делается запись в специальном журнале инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально. При этом обязателен показ безопасных приемов и методов работ. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение 3- 5 смен должны выполнять работу под наблюдением мастера или бригадира, после этого оформляется допуск к самостоятельной работе.
Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации, образования и стажа работы через каждые 3 месяца. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов; нарушении работниками требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте. Текущий инструктаж проводят с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд- допуск. Проведение текущего инструктажа фиксируется в наряде- допуске. Руководство организации в течение месяца со дня зачисления рабочего в штат, обязано обучить его безопасным методам ведения работ. До прохождения обучения рабочие к самостоятельному выполнению работ (без наблюдения со стороны опытных рабочих, назначенных с их согласия администрацией) не допускаются.
- Библиотека инструкций по охране труда (полный список всех инструкций). Инструкция по охране труда при работе на заточном станке. ИОТ - 032 - 2001. 1. Общие требования безопасности..
- Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Инструкция по охране труда при работе на заточном станке. Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе.
- Ознакомлены с инструкцией по эксплуатации заточного станка, данной инструкцией по технике безопасности при работе на заточном станке в.
Инструкция по охране труда при работе на заточном станке 1. Общие требования охраны труда 1.1. Инструкция по охране труда при. По охране труда при работе. на заточном станке. расположенном в комнате № 16 Главного здания ФИАН. лаб. АФП. Москва 2010. ВВЕДЕНИЕ. Работа . Данная инструкция предназначена для рабочих всех профессий, использующих в. При работе на заточном, шлифовальном станке запрещается. При работе на заточном станке возможно воздействие на работающих следующих. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по .
По окончании обучения, а в дальнейшем ежегодно, должна проводиться проверка знаний рабочими безопасных методов ведения работ. Проверка знаний проводиться комиссией, назначенной приказом руководства предприятия. По окончании обучения, а в дальнейшем ежегодно, должна проводиться проверка знаний рабочими безопасных методов ведения работ. К опасным и вредным производственным факторам при работе на сверлильных станках относятся: подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструмента, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное значение напряжения электросети, замыкание которой может пройти через тело человека; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации; аэрозоль смазывающе- охлаждающей жидкости (СОЖ). Для работы на сверлильном станке рабочему выдаются следующие средства индивидуальной защиты: костюм хлопчатобумажный, защитные очки.
Сверловщикам, занятым на глубоком сверлении при обильном охлаждении маслом необходимо выдавать: костюм вискозолавсановый, ботинки кожаные, защитные очки. На каждом участке необходимо иметь аптечку с медикаментами и средствами для оказания первой помощи пострадавшим. Рабочие должны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии, курить только в отведенных местах, не допускать распития спиртных напитков. О случаях травмирования и обнаружении неисправностей оборудования рабочие должны немедленно сообщать мастеру или начальнику цеха. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к данной работе. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его в необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
Рабочее место должно быть оборудовано местным освещением с напряжением не выше 4. В. 1. 1. 8. Станки, в которых применяется охлаждающая жидкость, выделяющая в процессе резания вредные запахи, а также станки, на которых обрабатывается латунь, бронза, графит и др. На каждом рабочем месте около станка должен быть исправный деревянный решетчатый настил. Установка и снятие со станка деталей, приспособлений и инструментов весом более 1. Рабочие, использующие при работе на сверлильных станках грузоподъемные механизмы должны быть аттестованы на стропальщика.
В целях пожарной безопасности содержать рабочее место в чистоте. Пролитое масло и другие горючие жидкости вытереть насухо. Использованную ветошь складывать в специальный металлический ящик. Не загораживайте подход к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным краном и к общему цеховому рубильнику. Не использовать противопожарный инвентарь не по назначению. Рабочий обязан знать правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от электрического тока, пожара и других травмирующих факторов. Уметь самостоятельно применять их при несчастных случаях.
Следует регулярно пользоваться санитарно- бытовыми помещениями: гардеробными, умывальными, душевыми, что предупреждает инфекционные и другие заболевания. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины. Перед допуском к работе рабочим должна быть вручена настоящая инструкция под роспись. Требования безопасности перед началом работ.
Одеть положенную по нормам спецодежду, привести ее в порядок: застегнуть обшлага рукавов на пуговицы или обхватить их широкой резинкой, надеть головной убор (кепку, берет, косынку) и тщательно убрать под него волосы. Запрещается работать у станка в легкой обуви (тапочках, босоножках). При отсутствии специальных защитных устройств на станке или при невозможности их применения необходимо получить защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. При применении на станках охлаждающих масел и жидкостей - смазать руки профилактической мазью (пастой). Подготовить рабочее место к работе: 2. Проверить тару на соответствие технологическому процессу. Проверить исправность режущего, мерительного, крепежного инструмента и разложить в удобном для использования порядке.
Помнить, что пользоваться неисправным инструментом и приспособлениями опасно. Проверить наличие, исправность и прочность крепления: 2. Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т. Предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей и мазей.
Защитного заземления. Проверить на холостом ходу станка: 2. Исправность действия пусковых, остановочных, реверсивных и тормозных устройств, а также надежность фиксации рукояток включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключается).
Исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно). Убедиться внешним осмотром в исправности движущихся частей станка, особенно шпинделя: - в отсутствии заедания и излишней слабины; - продолжительность торможения шпинделя после его выключения – не должна превышать 3 сек; 2. Разместить шланги, проводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Для защиты рядом расположенных мест и проходов от отлетающей стружки и брызг смазочно- охлаждающей жидкости установить экраны, ширмы, щиты. Проверить надежность закрепления и центрирования режущего инструмента. Хвостовики не должны иметь забоин, заметных следов износа. Складировать поданные на обработку детали или заготовки из тары на тумбочки, стеллажи, не загромождая рабочего места и переходов при условии устойчивости и удобства снятия с них деталей.
При складировании на пол высота штабелей изделий не должна превышать 1 м. Проверить исправность деревянной решетки. Требования безопасности во время работы.
Выполнять только ту работу, которая поручена мастером. При установке и съеме тяжелых деталей соблюдать требования инструкции "Для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола". Освобождение от стропов и грузозахватных приспособлений производить только после надежной установки деталей или приспособлений. Следить за тем, чтобы в начале подъема детали руки не оказались защемленными между деталью и стропом.
При укладке круглой детали на плоскости, необходимо предупреждать возможность ее скатывания. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком. Обрабатываемую деталь надежно крепить на столе станка и машинных тисках, кондукторе или другом специальном приспособлении. Сверление тонких пластин, полос производить только с применением упоров. Удерживать деталь при сверлении руками запрещается. Для обеспечения правильной установки на станок приспособлений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.
Снятие и установку режущего инструмента производить после полной остановки станка. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении. При установке режущих инструментов следить за надежностью их крепления и правильностью центровки. Не пользоваться инструментом с изношенным конусным хвостовиком. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком, остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.